刀具長度補償和半徑補償是什么？做模具不得不懂的熱處理知識
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摘要：編程中的刀具運動軌跡都是刀具中心的軌跡.當在不同時間內加工同一個輪廓而采用不同的刀具加工時,需要針對不同的刀具直徑而編寫不同的程序;如果刀具磨損了又必須去修改程序,這樣顯然不符合實際加工要求.刀具補償功能可以很好地解決這一問題
一.什么是刀具補償？
編程中的刀具運動軌跡都是刀具中心的軌跡.當在不同時間內加工同一個輪廓而采用不同的刀具加工時,需要針對不同的刀具直徑而編寫不同的程序;如果刀具磨損了又必須去修改程序,這樣顯然不符合實際加工要求.刀具補償功能可以很好地解決這一問題.
二.刀具半徑補償功能
刀具半徑補償功能的編程格式:
G41(G42)G01X_Y_D_;
G40G00(G01)X_Y_;
其中,G41為刀具半徑左補償; G42為刀具半徑右補償.(左右補償?shù)囊?guī)定:沿刀具運動方向看,刀具在工件輪廓的左邊為左補償,刀具在工件的右邊為右補償.),X,Y為刀具移到編程軌跡終點時的坐標值;D為刀具半徑補償寄存器地址號,其值蕩圍為1—499.
三.刀具長度補償功能
刀具長度補償功能的編程格式:
G43Z_H_;
G49;
其中,G43為刀具長度補償;Z為補償后的點所在的坐標位置;H為刀具長度補償寄存器地址號,其值蕩圍為1—499.
做好模具不得不懂的熱處理知識
1. H13模具鋼如何熱處理硬度才能達到58度？
進行1050~1100度加熱淬火，油淬，可以達到要求，但一般熱作模具是不要求這么高的硬度的，這么高的硬度性能會很差，不好用，一般在 HRC46~50左右性能好、耐用。
2.怎樣區(qū)分熱處理件和沒有熱處理的工件？
問題補充：工人不小心把一個未經熱處理的生件和一批調試好的經過熱處理的工件混在一起，現(xiàn)在如何把他們區(qū)分開來，不要切割工件看金相啊，那樣會破壞產品，要急著發(fā)貨？熱處理工藝 30Cr 經正火、再淬火、然后回火，生件是 鑄件未經熱處理。兩者都經過了拋丸處理顏變色分不出來了，還有硬度都是在 35-45 之間了，靠硬度無法區(qū)分。
如果也不能通過硬度和熱處理氧化色來判別。 我建議你通過敲擊聲音來辨別。 鑄件和淬火＋回火態(tài)工件金相組織不同，內耗有差異，通過輕輕敲擊，可能能分辨。
3. 熱處理中的過燒是什么意思？
超過規(guī)定加熱溫度，致使晶粒長大，各項力學性能變壞如脆性變大，韌性下降，容易變形和開裂等等，控制好加熱溫度可以避免過燒。指鋼在固液相線的溫度范圍內的某一個溫度以上加熱時， 奧氏體晶界發(fā)生了化學 成分變化，局部或整個晶界出現(xiàn)燒熔現(xiàn)象。此時晶界上會富集 S,P等化合物，導致晶界結合力降低，機械性能嚴重惡化。過燒后鋼材不能通過熱處理或加工方法補救。
4. 怎么進行大型沖壓模具的熱處理？尤其切邊這類模具經常生產有毛刺，不能正常運行的情況。
（1） 模具熱處理盡量選真空熱處理， 以獲得Zui小的變形量。
（2）模具可采用拼接結構，分成小塊就好熱處理了。Zui好用慢絲割，精度高、光潔度高、變形小。 間隙有保證，毛刺會小的。 看看你的設備精度是否很差。（3）切邊毛刺大除了上面的幾位提到的，我認為凸模單邊受力，強度不夠可能 性大。是否凸模太單??？是否設計靠刀？還有板料熱處理后有殘余應力，線割后會出現(xiàn)變形，可以考慮較大的線割孔預先銑出再熱處理，留3~4mm 線割。
5. 我用H13鋼來做熱擠壓模具鍛造工件是黃銅熱處理為45~48°模具直徑120mm，高70mm，工作數(shù)小時后模具開裂？
（1）鍛壓溫度大概是900~1000℃？是不是溫度太高了？ 模具使用前沒有經過充分預熱也有可能容易開裂。模具設計不合理也有可能容易開裂。 將模具的回火溫度提高一些，縮小和實際鍛壓溫度的差距，回火實際長一些。
（2）這個要綜合考慮的，必要的時候要做下金相，才能基本判斷原因的哦。
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