深孔鉆常見問題分析及解決方法

文章作者：臺翰機械　發(fā)布時間：2019-07-13 11:26:40　瀏覽次數(shù)：3731次

摘要：深孔鉆是一款專門用于加工深孔的鉆頭，其可分為外排屑和內排屑兩類，下面小編帶大家來了解下深孔鉆常見問題分析及解決方法。一，孔表面粗糙1.切屑粘結：降低切削速度；避免崩刃；換用極壓性高的切削液，并改善過濾情況；提高切削液的壓力、流量。2.同軸度不好：調整機床主軸與鉆套的同軸度；采用合適的鉆套直徑。3.切削速度過低，進給量過大或不均勻：采用合適的切削用量。4.刀具幾何形狀不合適：改變切削刃幾何角度與導向塊的形狀二，孔口呈喇叭形同軸度不好：調整機床主軸、鉆套與支承套的同軸度；采用合適的鉆套直徑，及時更換..

深孔鉆是一款專門用于加工深孔的鉆頭，其可分為外排屑和內排屑兩類，下面小編帶大家來了解下深孔鉆常見問題分析及解決方法。

一，孔表面粗糙

1.切屑粘結：降低切削速度；避免崩刃；換用極壓性高的切削液，并改善過濾情況；提高切削液的壓力、流量。

2.同軸度不好：調整機床主軸與鉆套的同軸度；采用合適的鉆套直徑。

3.切削速度過低，進給量過大或不均勻：采用合適的切削用量。

4.刀具幾何形狀不合適：改變切削刃幾何角度與導向塊的形狀

二，孔口呈喇叭形

同軸度不好：調整機床主軸、鉆套與支承套的同軸度；采用合適的鉆套直徑，及時更換磨損過大的鉆套。

三，鉆頭折斷

1.斷屑不好，切屑排不出：改變斷屑槽的尺寸，避免過長、過淺；及時發(fā)現(xiàn)崩刃情況，并更換；加大切削液的壓力、流量；采用材料組織均勻的工件。

2.進給量過大、過小或不均勻：采用合適的切削用量。

3.鉆頭過度磨損：定期更換鉆頭，避免過度磨損。

4.切削液不合適：選用合適的切削液并改善過濾情況。

四，鉆頭壽命低

1.切削速度過高或過低，進給量過大：采用合適的切削用量。

2.鉆頭不合適：更換刀具材料；變動導向塊的位置、形狀。

3.切削液不合適：換用極壓性高的切削液；增大切削液的壓力、流量；改善切削液過濾情況。

五，其他常見問題

切屑成帶狀：斷屑槽幾何形狀不合適；切削刃幾何形狀不合適；進給量過小；工件材料組織不均勻：變動斷屑槽及切削刃的幾何形狀；增大進給量；采用材料組織均勻的工件。

切屑過?。簲嘈疾圻^短或過深；斷屑槽半徑過小：變動斷屑槽的幾何形狀。

切屑過大：斷屑槽過長或過淺；斷屑槽半徑過大：變動斷屑槽的幾何形狀 。

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