將深孔加工車床鏜床改造成深孔機床
文章作者：臺翰機械 發(fā)布時間： 瀏覽次數(shù)：2789次
摘要：
對于小批量加工，非專業(yè)的深孔加工廠家，深孔鉆床成本太高。QYZ深孔鉆削系統(tǒng)可將普通機床轉(zhuǎn)化為深孔加工機床。成本低，周期短，一張床多用途。針對市場需求，我公司設(shè)計制造的QYZ系列深孔鉆削系統(tǒng)是一種簡單的深孔加工設(shè)備，采用的是火炮鉆床工具。整個系統(tǒng)由系統(tǒng)主機(冷卻霧化系統(tǒng))、旋轉(zhuǎn)夾具、調(diào)速裝置、深孔加工工具、磨削工具夾具、冷卻液等組成?？稍谝话丬嚧?、鏜床、加工中心、搖臂鉆床等設(shè)備上方便配置?，F(xiàn)代槍鉆技術(shù)在普通機床上的應(yīng)用已成為現(xiàn)實。
QYZ系列深孔鉆系統(tǒng)工作原理是通過專用的壓縮空氣冷卻液霧化，并以冷卻槍孔的脈沖形式進入切削區(qū)、潤滑和冷卻切割工具和鐵屑。所需要的壓縮空氣壓力為5 ~ 12Kg/cm2，系統(tǒng)加壓后的冷卻霧壓力為20 ~ 30kg /cm2。機床轉(zhuǎn)動時，機床主軸轉(zhuǎn)速或機床Zui小刀具數(shù)量均不能滿足加工要求。使用時，手柄部分與機床主軸連接，停止桿放置正確。換句話說，增加的速度比speer的輸出軸高出3.81倍。
加工步驟：
1.將預(yù)先安排好的冷卻液1:10從入口添加到系統(tǒng)主機。
2.在工件上鉆導(dǎo)孔，深度為孔直徑的1-2倍。(制作導(dǎo)套不需要此程序)
3.旋轉(zhuǎn)夾具安裝可靠，旋轉(zhuǎn)夾具安裝在機床主軸上可靠。停止桿放置正確。攪拌閥與系統(tǒng)主機的雙管連接。
4.調(diào)整壓縮空氣壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，打開系統(tǒng)，調(diào)整霧化效果至Zui佳。
5.鉆到導(dǎo)套或?qū)Э字?，但不要讓尖端接觸導(dǎo)孔的底部，以免損壞鉆頭。
6.打開系統(tǒng)，打開機床主軸。當速度穩(wěn)定時，進給和切斷。隨時觀察切屑去除情況。加工到預(yù)定的深度，首先停止主軸，然后返回刀。
7.觀察刀具磨損情況，進行下一個工件加工。
QYZ深孔鉆機系統(tǒng)有極強的處理能力:Φ5 ~ 40Φ孔徑處理范圍。同一軸孔或偏心孔，通過孔或盲孔均可靈活、容易加工。鉆孔深度為鉆孔直徑的70 ~ 150倍。這個過程一次完成，不需要削片。具有高重復(fù)性的加工質(zhì)量，一旦固定切削參數(shù)，如主軸轉(zhuǎn)速、進給速度、冷卻系統(tǒng)壓力、鉆孔、深孔等將成為一個簡單工藝的標準。不受操作員技術(shù)水平的影響。
深孔加工可以用您現(xiàn)有的普通設(shè)備來完成，而不需要太多的錢。解決你的大量問題，帶來高的經(jīng)濟效益。
加工精度：
孔徑尺寸公差： IT7-IT10
表面粗糙度： Ra0.8-Ra6.3
偏斜度： 1/1000
由于炮管加工技術(shù)Zui早應(yīng)用于武器工業(yè)，因而被稱為深孔鉆高質(zhì)量、高效的工具。石材機械在深孔鉆床和槍鉆的研發(fā)和生產(chǎn)已經(jīng)多年的成功經(jīng)驗,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、航空、建筑行業(yè)的結(jié)構(gòu),醫(yī)療設(shè)備,模具/工裝/冶金行業(yè)、油壓,空氣壓縮機,工業(yè)制造,等。針對市場需求,QYZ系列深孔鉆削系統(tǒng)是我公司設(shè)計制造的一種簡單的深孔加工設(shè)備，它是由火炮鉆床工具派生而來。易于配置在普通車床、鏜床等設(shè)備上。
它是普通機床與現(xiàn)代槍鉆技術(shù)的完美結(jié)合。2,QYZ深孔鉆系統(tǒng)的強大功能強大的處理能力:Φ5 ~ 40Φ孔徑處理范圍。同一軸孔或偏心孔，通過孔或盲孔均可靈活、容易加工。鉆孔深度為鉆孔直徑的70 ~ 150倍。這個過程一次完成，不需要削片。加工質(zhì)量重復(fù)性高:一旦主軸轉(zhuǎn)速、進給速度、冷卻系統(tǒng)壓力等切削參數(shù)固定后，鉆深孔成為一個簡單的標準工序。不受操作員技術(shù)水平的影響。高性價比:不用花太多的錢，使用您現(xiàn)有的常用設(shè)備，即可完成深孔加工。
解決你的大量問題，帶來高的經(jīng)濟效益。遙控器和按鈕站雙重控制，使過程更加愉快。加工精度:孔徑公差:IT7—IT10表面粗糙度:Ra0.8—Ra6.3偏轉(zhuǎn):1/1000QYZ系統(tǒng)的工作原理及常用機床深孔加工優(yōu)選設(shè)備。整個系統(tǒng)由系統(tǒng)主機、旋轉(zhuǎn)夾具、調(diào)速裝置、深孔加工工具、磨削工具夾具、冷卻液等組成。
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